MECGIANT 8.6 METROS

El secador de vacío MecGiant presenta una serie de mejoras técnicas que, si bien simples, permiten reducir significativamente los costos de energía y mantenimiento, en comparación con otras plantas similares. La experiencia de mantenimiento también nos ha permitido limitar el consumo de las piezas sujetas al desgaste, cortando la producción de residuos industriales.

¿Cómo funciona un secador de vacío?

Un secador de vacío se compone de varias mesas, que van desde un mínimo de 1 a un máximo de 8. En estas mesas, los cueros se ponen a secar. Las mesas tienen en su interior una serpentina llena de agua caliente, que calienta la superficie, y por lo tanto los cueros. La temperatura por sí sola, sin embargo, no es suficiente para secar el cuero, y aquí el vacío entra en juego. Durante las operaciones, las mesas se apoyan entre sí y, gracias a las juntas plásticas especiales ya los tapetes, la superficie donde están los cueros está herméticamente sellada. Una vez que se cierra la mesa, interviene el sistema de generación de vacío, disminuyendo dramáticamente la presión en el ambiente donde se colocan los cueros (desde la presión ambiente de 1 bar hasta casi zero absoluto con 5 milibares). Esto disminuye la temperatura de ebullición de las moléculas de agua presentes en el cuero hasta tal punto que puede secarse completamente a 36 ° – 40 ° C, preservando su calidad.

¿Cuáles son las ventajas del sistema de secado por vacío de MecGiant en comparación con otros sistemas similares?

1) La primera ventaja ofrecida por MecGiant en comparación con otros secadores al vacío reside en el tamaño de las mesas. Hasta hoy, el tamaño máximo de una mesa era 7 mt x 3.4 mt. Las innovaciones estructurales que diseñamos nos permiten ofrecer máquinas más largas, hasta 8,6 mt. Estas longitudes permiten un aumento de la producción del 20% al 50% manteniendo los mismos costes de gestión de una máquina de tamaño estándar.

2) La segunda ventaja proviene de las especificaciones constructivas de los secaderos de vacío. Las láminas metálicas que componen las mesas tienen un espesor 50% más alto que la de nuestros competidores, mientras que la propia mesa contiene una masa más grande de agua caliente. El mayor aislamiento debido a espesores incrementados, y la mayor masa térmica, determinan una mejor capacidad para mantener el calor. Una vez calentadas las mesas, las pérdidas de calor reducidas permiten un ahorro de calefacción que los datos empíricos han situado entre el 10% y el 20%.

3) Hasta hoy, la mayoría de los sistemas de generación de vacío funcionaban con aceite. Nuestro sistema IceVacuum, integrado en la secadora de vacío MecGiant, funciona con agua. Esto trae consigo una disminución de los costes de gestión (compra y recarga del aceite costa en torno a los 250 € al año) y medioambientales.

4) El sistema IceVacuum consigue un vacío tan profundo que permite el secado a temperaturas muy bajas. Esto permite trabajar con temperaturas más bajas (36 ° – 40 ° C contra 70 ° – 80 ° C de alternativas menos avanzadas) reduciendo así significativamente los costes de calefacción.

El secado al vacío a altas temperaturas (superior a 60 ° C) conduce a una reducción considerable del tamaño del cuero debido al encogimiento de sus fibras. Utilizando el secador de vacío MecGiant este problema se elimina por las bajas temperaturas. Un detalle bastante importante es que el uso de un sistema de vacío de alta eficiencia le permite obtener cuero de alta calidad (altas temperaturas arruinan el cuero), lo que permite aumentar los precios de venta y reducir el tiempo de secado, haciendo el proceso de producción más rápido.

5) Todos los componentes metálicos de los circuitos de vacío y agua están hechos de acero inoxidable (condensadores, válvulas, vasos, colectores …), en lugar de otras alternativas más baratas utilizadas por otros fabricantes (hierro, latón …). Esto garantiza una vida útil más larga, con ahorros considerables para el cliente y reducción de la producción de residuos industriales (estos repuesto no pueden recuperarse). La disposición de los tubos de caucho conduce a menos desgaste, en comparación con los de la competencia, lo que permite un uso más largo.

En resumen::

1) El aumento en el tamaño permite un aumento en la producción que resulta en costos medios más bajos.
2) Mesas más gruesas y más contenido de agua reducen la dispersión de calor y los consecuentes costes de gestión.
3) La bomba de vacío de agua ahorra el uso de aceite, evitando posibles fugas.
4) Una bomba de vacío más eficiente implica: a) menor consumo de calefacción; b) ningun encogimiento del cuero; c) mayor calidad del producto; d) tiempos de trabajo más rápidos.
5) La gestión de componentes y las tuberías de acero inoxidable reducen el mantenimiento y los residuos industriales.