GreenMec

GreenMec ha sido fabricado con el fin de cumplir las demandas del mercado de la curtiduría y su continuo esfuerzo por innovarse ya sea a nivel de cantidad y especialmente de calidad.
El objetivo no era sólo reducir los costes de producción sino también eliminar el exceso de desechos contaminantes liberados en el medio ambiente, controlando y aprovechando las materias primas fundamentales para nuestro sistema global, y especialmente el agua. Esta nueva manera de pensar (de aquí el nombre GREEN), nos ha llevado a un sistema de recuperación energético, ignorado hasta hace unos años, que sin embargo resulta cada vez más actual.
El nuevo sistema que se está implementando, cada vez más, para lograr la continua protección del medio ambiente, está perfilando el camino a recorrer también en el sector de la curtiduría. El objetivo y la constante investigación están orientadas a un cambio productivo, aprovechando cada vez más las nuevas tecnologías, así como su empleo, aumentando su eficiencia y por consiguiente disminuyendo los efectos nocivos para el medio ambiente. Sin embargo, todo esto no influye negativamente en los balances de las empresas que los utilizan, todo lo contrario, estos nuevos sistemas les permitirán a los empresarios competir no obstante la crisis que el sector está atravesando. Con esta finalidad, Mec Man ha ideado y capitalizado mucho en actividades de investigación y desarrollo, con el fin de fabricar una maquinaria para el secado de pieles, totalmente innovadora en comparación con nuestros secadores de vacío tradicionales e intemporales.  Una verdadera combinación de tecnología y veinte años de experiencia en el sector de la curtiduría.

Las características principales que permiten a la nueva maquinaria cumplir los requisitos de un sistema ético, transparente y realmente productivo:

1 – L’espansione a 6 vie: Tradicionalmente los bastidores ejercen la expansión de las pieles con tracción de dos puntos. Este nuevo tipo de bastidor, desarrolla una expansión en seis puntos diferentes de la piel, consiguiendo asegurar una mayor medida de pies cuadrados y aprovechar de manera más eficaz toda la superficie de la piel. Esta nueva generación de bastidor le permite a un cliente Mec Man aumentar cada piel en un 8% en comparación con la conmutación estándar.

2- L’asciugatura tramite caldaie a pellet: Esta caldera especial de pellets está concebida para instalaciones de tamaño grande que requieren fiabilidad, así como la automatización completa. Gracias al sistema de regulación y al apagado completo, esta caldera de pellets funciona únicamente cuando es necesario y se ajusta a la demanda de calor, reduciendo los costes y eliminando los derroches de combustible. Otro aspecto para nada irrelevante, de hecho fundamental, consiste en la posibilidad de ensamblarla localmente, lo que permite adaptarla a cualquier ambiente, sin costes adicionales de demolición y reconstrucción de las paredes perimetrales.

3- La lunghezza del forno di asciugaggio maggiorata e pannelli di rivestimento in poliuretano: La longitud aumentada del horno de secado y la cobertura con paneles específicos de doble revestimiento metálico (amplia gama de colores) con aislamiento en poliuretano con empalme macho-hembra, mantienen la temperatura de secado alrededor de los 40 grados (en lugar de los actuales 70/75). 

4- I sistemi di ventilazione: El potente sistema de ventilación y deshumidificación permite que el clima dentro del horno, combinado con la longitud superior y su aislamiento, haga descender la temperatura de secado a un valor mucho más bajo, reduciendo notablemente el consumo, las emisiones y los derroches, garantizando a la vez mejor productividad con un impacto inferior tanto desde el punto de vista económico como ambiental.

5- Il numero e la forma delle reti di asciugaggio: Las mallas donde se colocan las pieles han sido diseñadas con una distancia (15/20 cm una de otra) tal que permite el aflujo del aire reintroducido e impulsado por los ventiladores garantizando la circulación eficaz y sin obstáculos por acumulación.

6- Il numero e il posizionamento dei ventilatori: El túnel de secado cuenta con dos ventiladores de bajo consumo por cada lado, cada dos metros. Estos ventiladores están fabricados con una inclinación específica de las paletas que permite aprovechar la considerable mejora del recambio de aire caliente durante el proceso de elaboración.

7- Il condotto di condensazione: El conducto de condensación es un sistema innovador de recuperación de aire caliente (humedad), que es aspirado dentro del túnel pasando a través de un abatidor de humedad, para luego ser calentado por calderas específicas y reintroducido dentro del túnel, creando un ciclo continuo y posibilitando un ahorro de energía significativo.

8- La struttura in acciaio inox: La estructura de acero inoxidable permite trabajar también las pieles curtidas al vegetal, que no pueden entrar en contacto con materiales ferrosos, evitando así las reacciones imprevistas con las fibras.

9- L’espansione del telaio all’esterno: La expansión del bastidor ubicada externamente, impide la caída de las pinzas de enganche dentro del túnel, evitando así su dificultosa recuperación, además de la parada temporal del ciclo de secado.

GreenMec se puede equipar, a petición, con plataformas específicas dotadas de barandillas y escaleras internas, galvanizadas en caliente.