L’ESSICCATOIO SOTTOVUOTO MEC GIANT

L’essiccatoio sottovuoto MecGiant presenta una serie di miglioramenti tecnici che permettono di ridurre sensibilmente i costi energetici e di manutenzione rispetto ad altri impianti simili.
L’esperienza nella manutenzione ci ha inoltre permesso di limitare il consumo delle parti soggette ad usura, abbattendo la produzione di rifiuti industriali.

Come Funziona un Essiccatoio Sottovuoto

Un essiccatoio sottovuoto è composto da piani di lavoro, che variano da un minimo di 1 ad un massimo di 8.
Su questi piani vengono adagiate le pelli da essiccare. I piani hanno al loro interno una serpentina piena di acqua calda, la quale riscalda il piano, e di conseguenza le pelli. La semplice temperatura però non è sufficiente ad asciugare la pelle, ed è qui che interviene il vuoto.
Durante la lavorazione i piani vanno ad adagiarsi gli uni sugli altri e, grazie a delle speciali guarnizioni e teli in materiale plastico, la superficie dove si trovano le pelli si chiude ermeticamente. Una volta che il piano è chiuso, interviene il sistema di generazione del vuoto, che abbassa notevolmente la pressione nell’ambiente dove si trovano le pelli (si passa da 1 Bar, pressione ambientale, a 5 milliBar, quasi lo zero assoluto). Questo abbassa la temperatura di ebollizione delle molecole d’acqua presenti nelle pelli a tal punto da permetterne la completa essiccazione già a 36°- 40°C, preservandone la qualità.

I vantaggi dell’Essiccatoio Sottovuoto MecGiant

1) Il primo vantaggio che offre il MecGiant rispetto ad altri essiccatoi sottovuoto è la dimensione dei piani di lavoro.
Lo standard degli ultimi 25 anni è stato il piano di 7 mt di lunghezza x massimo 3.4 mt di larghezza. Le innovazioni strutturali da noi progettate ci permettono di fornire macchine con piani più lunghi, fino a 9.0 mt.
Queste maggiori dimensioni permettono un incremento di produzione dal 20% al 50%, mantenendo gli stessi costi di gestione rispetto ad una macchina di dimensioni standard.

2) Il secondo vantaggio deriva dalle specifiche costruttive dei piani del sottovuoto.
Le piastre che compongono i piani hanno degli spessori del 50% superiore alle strutture di altri marchi e contengono una massa maggiore di acqua calda. Il maggiore isolamento, dovuto agli spessori doppi, e la massa termica maggiore, determinano una migliore capacità del sistema di mantenere il calore. Una volta scaldati i piani, le ridotte perdite di calore permettono un risparmio sul riscaldamento, che dati empirici collocano tra il 10% e il 20%.

3) Fino ad oggi la maggior parte dei sistemi di generazione del vuoto funzionavano ad olio. Il nostro sistema IceVacuum, integrato nell’essiccatoio sottovuoto MecGiant, funziona invece ad acqua.
Ciò comporta una diminuzione delle spese di gestione (l’acquisto e il rabbocco dell’olio ammontano a circa 250 € all’anno) e ambientali, considerando lo smaltimento dell’olio e le possibilità di fuoriuscite/perdite nocive per l’ambiente.

4) Il sistema IceVacuum ottiene un vuoto così profondo da permettere l’essiccazione a temperature molto basse.
Questo permette di operare con i piani di lavoro a temperature sostanzialmente più basse: 36°– 40°C contro i 70°- 80°C dei sistemi tradizionali, riducendo notevolmente le spese di riscaldamento.

Inoltre, l’essiccazione sottovuoto ad alte temperature (dai 60°C in su) comporta una notevole perdita di piedaggio (dimensione) nelle pelli, dovuta al ritiro delle fibre che le compongono. Utilizzando l’essiccatoio sottovuoto MecGiant questo problema viene eliminato grazie alle basse temperature.
L’utilizzo di un sistema di vuoto ad alta efficienza permette di ottenere pelle di qualità migliore (le alte temperature rovinano la pelle) consentendo un aumento dei prezzi di vendita e la riduzione del tempo di essiccazione della pelle, rendendo così il processo produttivo più rapido e remunerativo.

5) Tutti i componenti metallici dei circuiti del vuoto ed acqua sono realizzati in acciaio Inox (collettori, valvole, coppe…), preferendolo ad alternative più economiche utilizzate da altri produttori (ferro, ottone…).
La solidità del materiale assicura una durata maggiore, con notevole risparmio per il cliente e riduzione nella produzione di rifiuti industriali (questi ricambi non sono recuperabili).
La disposizione della tuberia in gomma inoltre, disposta in angoli molto più dolci rispetto a quelli di altri produttori, ne consente un uso più prolungato.

Riassumendo:

1) L’aumento delle dimensioni di lavoro permette un incremento di produzione con conseguente calo dei costi medi.
2) Piani più spessi e con un contenuto di acqua maggiore riducono la dispersione di calore e i conseguenti costi di gestione.
3) La pompa del vuoto ad acqua permette un risparmio sull’uso di olio, evita il problema dello smaltimento e le possibili perdite nocive.
4) Una pompa del vuoto più efficiente comporta: a) minori consumi per il riscaldamento b) nessuna perdita di superficie della pelle c) maggior qualità della pelle d) tempi di lavoro più rapidi e maggiori guadagni.
5) Componenti in acciaio Inox e disposizione migliore della tuberia comportano meno spese per la manutenzione e minor produzione di rifiuti industriali.